1 .如果是初学者打仪表的时候，建议把丝松开再进行操作。

2 .求中心的时候要把电流电压脉宽脉间调到最小进行操作，也可以打开切割液循环求中心，可以拿手电照钼丝与工件间隙，看个人手感。

3 .割淬火件的时候 要注意变形，如果是割内腔的时候不要紧，如果是割外形时候要注意走刀方向，有的时候是往外面变形，这样一定要注意走刀方向，往里面收缩变形的时候可以在进刀的地方塞上与间隙同样厚的铜片，最好是穿孔割。

4 .淬火件（大工件）一分为二的时候一定要压住2边 ，淬火件内应力比较强，避免对机器造成不必要的伤害。

5 .割小圆孔的时候 一起是3道程序 建议大家在第二道的时候停下来 ，避免断丝。割大工件内腔时候 最后一道程序留2MM防止掉下来砸断丝。采取措施。自己看着办（磁铁吸住）。一切无误后再把剩余2MM割完。

6 .加工工件的时候 要先处理下毛刺 胶水 等杂物。 以免影响精度。要看清加工要求《图纸要求》，工件基准之类的。

7 .钼丝直径*0.12/2= 正常情况下的偏移量

8 .割精度高一点工件的时候 在有碰边加工的情况下 要加上钼丝半径。

9.钼丝割一天下来 第二天上班的时候紧一下，把限位用的2个挡快往里面移动一点，避免运行时候把丝卡断，机器水箱里面工作液2天检查一次。

10.定期检查导电快，槽痕太深会卡断丝， 或者丝变成旋转形的。

11.求中心简单方便的方法，第一条边碰边 清零 摇到对面的边 碰边结果除以二 再摇到工件大概中心位置卡尺卡一下 摇到除以二得出的结果 （这样就不用看下面的大坐标了）

12.架和机床行程差不多的工件的时候 一定要注意行程够不够走

13.还有就是最头疼割铝，如果是割的少的，准备一个矮一点的导电快。在加工的时候，过半个小时往钼丝上刷点煤油，刷煤油是为了清洁钼丝上的氧化铝。（煤油有分解作用）你也可以用布之类的东西去搞（在丝运行的情况下拿着手上的布裹住钼丝）其实原理很简单 只要保持钼丝上清洁就好了（或者用紫铜做导电块）。

14这些都会！来点技术的！割铝的时候把钼丝揉成团！压扁！后放在导点块上！比什么都好用！又`经济又实惠！

15对于高工件，工作液一定要大，水流要大，要完全包裹住钼丝，上下都要有水注喷射，这样就有利于放电通道的冲洗。带出切割微小废料颗粒。脉宽，脉冲间隔，功放管，加工电流，加工电压几个参数都于工件高度成正比关系，越高就应调的越大。而进给速度则与工件高度成反比关系，加工的工件越高，则进给速度应调的越慢。